OHLÉDNUTÍ ! 10 - 11. 9. 2024 - Odborný seminář / Workshop MĚŘENÍ TVRDOSTI na VUT CEITEC Brno

Ohlédnutí za odborným seminářem / workshopem

MĚŘENÍ TVRDOSTI

APLIKAČNÍ LABORATOŘ MATERIÁLOVÝCH ANALÝZ CEITEC VUT BRNO

Vážení obchodní přátelé,

dovolte nám malé ohlédnutí za velmi úspěšným odborným seminářem / workshopem "Měření tvrdosti", který probíhal na VUT CEITEC Brno, trval 2 dny a hostil více než 100 návštěvníků jak z průmyslu, tak z prostředí výzkumu a vývoje. 

Jednalo se o největší seminář v ČR/SR o měření tvrdosti pořádaný společnostmi Metalco Testing s.r.o., CEITEC a GlaCerHub. Velmi podrobně jsme se věnovali jak oblastem měření tvrdosti se specialisty z QATM, tak ostatním nejmodernějším technologiím a rozdílům mezi nimi, jako nano indentací od společnosti Rtec nebo Imprintestu pro měření pevnosti materiálů indentací od společnosti Imprintec.

Děkujeme všem přednášejícím kolegům z CEITEC a ze zahraničí (QATM, Imprintec GmbH, RTEC-instruments INC.) za jejich přednášky o nejmodernějších technologiích testování materiálů současnosti. Účastníci se dozvěděli o nových trendech v měření tvrdosti a mnoho dalších zajímavých informací včetně kalibrací tvrdoměrů nebo nové technologie měření Rm a Re pomocí indentace.

Odborný seminář / workshop MĚŘENÍ TVRDOSTI

Tento odborný, vzdělávací kurz byl zdarma a každý účastník obdržel certifikát o absolvování kurzu měření tvrdosti.

Rádi bychom Vás informovali, že veškeré informace o podobných akcích můžete sledovat na www.metalco.cz kalendář akcí, nebo se můžete přihlásit k odběru novinek.

Obsah semináře / workshopu MĚŘENÍ TVRDOSTI:

• Teorie měření tvrdosti metodami Brinell, Vickers, Rockwell + ostatní metody.
• Příklady z praxe a aplikační tipy.
• Současné nejmodernější technologie využívané při měření tvrdosti.
• Jak maximalizovat přesnost výsledků při měření tvrdosti.
• Možnosti automatizace při měření tvrdosti. Příklady z praxe.
• Kalibrace tvrdoměrů.
• Management dat získaných měřením tvrdosti.
• Nové technologie měření – měření Rm a Re pomocí indentace.
• Porovnávání metod testování pomocí nanoindentace a mikrotvrdosti.
• Workshop s tvrdoměry, práce na vlastních vzorcích, diskuse nad získanými výsledky měření.

Na workshopu "Měření tvrdosti" byla prezentována tato nejmodernější zařízení:

• Vysoce přesné metalografické pily (Qcut 200A , Qcut 350A), zařízení pro kompletní přípravu metalografických vzorků (Qpress 50, Qmount, Qpol 300 A1+), tvrdoměry a mikrotvrdoměry pro zkoušení tvrdosti podle Vickerse, Knoopa, Brinella a Rockwella (Qness 60 A+ EVO, Qness 750, Qness 10 A+, Qness 200 CSA+, Qness 150 CS). Vše od firmy QATM.
• Testovací přístroj charakteristiky tahových zkoušek, univerzální zkoušky tvrdosti a technologie optického měření v jednom zařízení - i3D mBV od firmy Imprintec GmbH.
• Absolutní novinkou bylo předvedení kompaktního, přesného a robustního přístroje pro analýzu tvrdosti nanoindentací, modulu pružnosti a dalších vlastností povrchů - SMT-2000 PiQ Nanoindenter firmy RTEC-INSTRUMENTS INC.

Laboratoř dále disponuje analytickými rastrovacími elektronovými mikroskopy, rentgenovými difraktometry a nejmodernějšími digitálními mikroskopy Olympus DSX510, DSX110 a LEXT OLS5100 s vysokým rozlišením, 3D zobrazováním a měřením pozorovaných vzorků, včetně kompletní obrazové analýzy a měření drsnosti.

Pozvánka na odborný seminář / workshop MĚŘENÍ TVRDOSTI

Pro velký zájem přidán další termín!
10.9. 2024 - volný
11.9.2024 – obsazen

APLIKAČNÍ LABORATOŘ MATERIÁLOVÝCH ANALÝZ CEITEC VUT BRNO

Vážení obchodní přátelé,

pro velký zájem o odborný seminář / workshop MĚŘENÍ TVRDOSTI, který pořádá Metalco Testing ve spolupráci s CEITEC VUT a GLACERHUB, bychom Vám rádi nabídli ještě jeden termín, a to 10.9.2024 na VUT CEITEC Brno (termín 11.9.2024 je již plně obsazen).

Jedná se o unikátní událost, kde získáte odborné, teoretické a hlavně i praktické znalosti v oblasti měření tvrdosti. Dozvíte se o nových trendech v měření tvrdosti a mnoho dalších zajímavých informací včetně kalibrací tvrdoměrů nebo nové technologie měření Rm a Re pomocí indentace.

Odborný seminář / workshop MĚŘENÍ TVRDOSTI

Tento odborný, vzdělávací kurz je zdarma a každý účastník obdrží i certifikát o absolvování kurzu měření tvrdosti.

Předběžný obsah semináře / workshopu MĚŘENÍ TVRDOSTI:

• Teorie měření tvrdosti metodami Brinell, Vickers, Rockwell + ostatní metody.
• Příklady z praxe a aplikační tipy.
• Současné nejmodernější technologie využívané při měření tvrdosti.
• Jak maximalizovat přesnost výsledků při měření tvrdosti.
• Možnosti automatizace při měření tvrdosti. Příklady z praxe.
• Kalibrace tvrdoměrů.
• Management dat získaných měřením tvrdosti.
• Nové technologie měření – měření Rm a Re pomocí indentace.
• Workshop s tvrdoměry, práce na vlastních vzorcích, diskuse nad získanými výsledky měření.

Tento odborný, vzdělávací kurz je zdarma a každý účastník obdrží i certifikát o absolvování kurzu měření tvrdosti.

Z důvodu omezené kapacity prosíme neotálejte s přihlášením na info@metalco.cz nebo telefonicky na +420 739 111 591.

Na setkání s Vámi v Brně se těší      
Tým Metalco Testing      
a kolektiv Laboratoře materiálových analýz      

Laboratoř je vybavena nejmodernějším zařízením, včetně vysoce přesných metalografických pil (Brillant 220, Qcut 350A), zařízení pro kompletní přípravu metalografických vzorků (Qpress 50, Qmount, Qpol 300 A1+) a tvrdoměrů a mikrotvrdoměrů pro zkoušení tvrdosti podle Vickerse, Knoopa, Brinella a Rockwella (Qness 60 A+, Qness 750).

Laboratoř dále disponuje analytickými rastrovacími elektronovými mikroskopy, rentgenovými difraktometry a nejmodernějšími digitálními mikroskopy Olympus DSX510, DSX110 a LEXT OLS5100 s vysokým rozlišením, 3D zobrazováním a měřením pozorovaných vzorků, včetně kompletní obrazové analýzy a měření drsnosti.

LABORATOŘ MŮŽE MIMO JINÉ NABÍDNOUT

• Strukturní analýzu kovových a nekovových materiálů (makrostruktura, mikrostruktura, hodnocení obsahu vměstků, velikosti zrn, měření DAS, pórovitosti, analýzu grafitických částic atd.) podle platných norem.
  
• Zkoušky mechanických vlastností (tvrdost a mikrotvrdost podle Vickerse, Knoopa, Brinella, Rockwella, zkouška tahem atd.).
  
• Analýzu chemického složení (optická emisní spektroskopie, mikroanalýza EDS).
  
• Zkoušky kvality výchozího hutního polotovaru.
  
• Kontrolu možné záměny konstrukčních materiálů včetně stanovení chemického složení.
  
• Analýzu vlastností materiálu po technologických procesech (tepelné zpracování, tváření atd.).
  
• Kontrolu kvality svarových spojů.
  
• Analýzu příčin lomů materiálu při zpracování.
  
• Analýzu příčin lomů součástí během provozu (opotřebení).
  
• Komplexní analýzu vrstev a povlaků (povlaky připravené žárovým nástřikem, galvanické povlaky).
  
• Vývoj a optimalizace metalografických technik přípravy specifických materiálů pro průmyslové laboratoře.