 |
|
|
Vážení zákazníci, někteří z Vás jste se již přesvědčili, že spolu s profesionální technikou a produkty pro testování materiálů nabízíme i školení, které pravidelně organizujeme v našich laboratořích. Do naší nabídky dále zařazujeme i pravidelné vydávání odborných článků " V kostce na téma testování materiálů". Pro mnohé z Vás to budou jistě známe věci (opakování je matka moudrosti), ale věříme, že pro některé by to mohlo být něco nového, zajímavého a hlavně něco, co Vás posune vpřed. Dále očekáváme, že Vás naše články přesvědčí o profesních zkušenostech našich zaměstnanců v oblasti materiálografie a nejen v ní. Jako první zařazujeme: Měření tvrdosti v kostce - metoda Vickers (kovové materiály) |
|
|
Zajímavosti a informace uvedené v článcích jsou čerpány ze zkušeností, z praxe a samozřejmě i z Českých technických norem. Počítáme s tím, že v případě nějakých odborných problémů nás můžete kdykoliv kontaktovat na info@metalco.cz |
|
|
Měření tvrdosti v kostce - metoda Vickers (kovové materiály) |
|
 |
Měření tvrdostí patří pří kontrole kvality a vlastností materiálů k velmi častým zkouškám, a to hlavně díky snadné proveditelnosti a rychlosti samotné zkoušky. Rozdělujeme je na: • Měření tvrdosti v kostce metoda Vickers • Měření tvrdosti v kostce metoda Brinell • Měření tvrdosti v kostce metoda Rockwell
|
Princip metody Vickers
|
|
 |
Diamantové vnikací těleso, které má tvar čtyřbokého pravidelného jehlanu čtvercové základny se vtlačuje do povrchu zkušebního vzorku definovanou silou po definovaný čas
|
Měřený vzorek a jeho příprava Aby byla zkouška proveditelná, je nutné dodržet následující
|
|
  |
|
Pracovní podmínky a umístění tvrdoměru
|
|
 |
Tvrdoměr by měl být umístěn ve stálém pracovním prostředím na robustním stole a v místě bez vibrací. Zejména pro tvrdoměry s nižším a mikro zatížením se doporučuje tvrdoměr umístit i na antivibrační podložku.
Příklady z praxe špatně umístěných tvrdoměrů
|
Minimální vzdálenosti vtisků od sebe Aby měření tvrdosti bylo co nejpřesnější a nebylo ovlivněno sousedními vtisky a okrajem vzorku, stanovuje norma předpis minimálních vzdáleností vtisků od sebe viz. následující obrázek
|
|
|
|
Měření vtisků Jedná se o jednu z nejdůležitějších úloh při měření tvrdosti. V minulosti vyhodnocování vtisků bylo velmi náročné pro obsluhu tvrdoměru, protože každý vtisk musel projít složitou procedurou, kterou si uživatelé moderních tvrdoměrů neumí ani přestavit
|
|
Ověřování tvrdoměru
|
|
|
|
Bohužel jak to tak bývá, v normě je tato část uvedena velmi vědecky, zastarale a některé předpisy jsou hodně tolerantní. Tuto část si většinou mnoho zákazníků přizpůsobí podle vlastních potřeb
Ověřování tvrdoměrů lze rozdělit do třech částí:
|
Referenční destičky |
|
|
|
Aby tvrdoměrná destička mohla získat certifikát a mohla být považována za referenční je potřeba, aby splnila následující
|
|
Tento článek pro vás připravil náš zkušený kolega Ing. Petr Čvanda, kterého můžete kontaktovat v případě problémů, dotazů apod. na e-mail petr.cvanda@metalco.cz Zdroje více>> |
|
